Выбор полиэфирного волокна для нетканых материалов начинается с технологии производства. Сначала определите, как ваша линия формирует волокнистый слой и скрепляет волокна. Затем сравните марки с учетом оборудования, требований к изделию и результатов испытаний.
Мягкий и чистый образец может выглядеть подходящим, но внешний вид не показывает, как волокно поведет себя при кардочесании, иглопробивании или скреплении связующим. Решение о закупке должно опираться на работу материала в производстве.
Роль PSF в структуре нетканого материала
PSF означает полиэфирное штапельное волокно: короткие полиэфирные волокна с определенной длиной резки. На линии, которая использует штапельное волокно, оборудование сначала разрыхляет и смешивает спрессованные пучки, затем формирует волокнистый слой.
Такой первоначальный слой называют холстом. На следующем этапе линия скрепляет волокна и придает материалу необходимую прочность и устойчивость.
Чесальная машина разделяет пучки, ориентирует волокна и распределяет их по рабочей ширине. Неравномерная подача может создавать тонкие участки, утолщения или скопления волокон. Последующие этапы не всегда устраняют эти дефекты.
Alyaf Nemoune предлагает полиэфирное штапельное волокно со сплошным сечением из первичного и переработанного сырья. Посмотрите отрасли применения волокна Alyaf Nemoune, чтобы узнать, какое место нетканые материалы занимают среди текущих направлений использования продукции.
Какие технологии подходят для штапельного волокна со сплошным сечением?
Производство нетканых материалов включает несколько разных технологий. При обсуждении образца с поставщиком укажите точный процесс.
| Технология | Возможная роль полиэфирного штапельного волокна | Что проверить перед заказом |
|---|---|---|
| Кардочесание и иглопробивание | Волокнистая основа для подходящих видов войлока и технических материалов | Совместимость волокна с иглами и настройками оборудования |
| Формирование холста и скрепление связующим | Структурный компонент материала | Совместимость поверхностной обработки со связующим и режимом сушки |
| Формирование холста и термоскрепление | Структурный компонент подходящей смеси | Какой компонент обеспечивает скрепление |
| Спанлейс | Возможность применения требует отдельной технической оценки | Соответствие марки оборудованию и требованиям к изделию |
| Спанбонд и мелтблаун | Готовое штапельное волокно обычно не служит прямым сырьем | Эти процессы формируют волокна непосредственно из расплава полимера |
При иглопробивании специальные иглы перепутывают волокна и скрепляют холст. Выбор игл, глубина прокалывания и плотность проколов также влияют на результат. Качество волокна не определяет все характеристики готового материала.
Некоторые смеси для термоскрепления требуют связующих волокон с более низкой температурой плавления. Текущий ассортимент Alyaf Nemoune не включает волокно Low Melt. Для такой смеси отдельно определите роль обычного полиэфирного волокна и связующего компонента.
На странице полиэфирного штапельного волокна по индивидуальным требованиям вы найдете доступные варианты характеристик. При запросе образца обязательно укажите технологию производства.
Выбор денье и длины резки для линии нетканых материалов
Денье характеризует линейную плотность и помогает оценить толщину волокна. Длина резки показывает длину отдельного штапельного волокна. Подбирайте оба параметра с учетом оборудования и требований к готовому материалу.
Согласуйте денье с характеристиками изделия
До выбора денье определите требуемую поверхностную плотность, толщину, внешний вид и рабочие свойства изделия. Поверхностная плотность показывает массу одного квадратного метра материала, обычно в граммах.
Если важна равномерная поверхность, проверяйте распределение волокон и видимые дефекты. Если изделию нужны определенный объем или механическая прочность, измеряйте эти свойства после скрепления.
Меньшее денье не означает более высокое качество во всех случаях. Подробнее о вариантах выбора читайте в руководстве по денье полиэфирного волокна.
Согласуйте длину резки с оборудованием
Длина резки должна подходить разрыхлителю, чесальной машине и системе транспортировки волокон. Характеристики текущего сырья и рекомендации производителя оборудования дают полезную отправную точку.
Записывайте длину резки при каждом испытании. Если одновременно изменить длину, денье и поверхностную обработку, будет сложнее понять, какой параметр повлиял на результат.
Дополнительные рекомендации содержит статья о длине резки полиэфирного волокна и ее влиянии на производство.
Сравнивайте первичное и переработанное волокно на линии
Названия «первичное» и «переработанное» описывают происхождение сырья. Сами по себе они не показывают, как волокно будет работать на вашей линии.
Проверьте характеристики марки, чистоту, стабильность партий и результаты испытаний. В статье сравнение первичного и переработанного полиэфирного волокна мы объясняем общие критерии выбора. Для нетканого материала принимайте окончательное решение по качеству изделия и фактическим затратам на производство.
Какие параметры качества влияют на равномерность холста?
Равномерность холста зависит от сырья и работы линии. Проверяйте свойства волокна вместе с подачей, разрыхлением, кардочесанием и укладкой холста.
| Параметр | Что фиксировать |
|---|---|
| Стабильность денье и длины резки | Соответствие согласованным характеристикам и различия между партиями |
| Извитость волокна, или Crimp | Поведение при подаче, формировании холста и механическом перепутывании |
| Поверхностная обработка, или Finish | Движение волокон, накопление статического заряда и совместимость со способом скрепления |
| Чистота и разрыхление | Посторонние частицы, пыль, сплавленные волокна и узелки |
| Распределение волокон | Различия поверхностной плотности, толщины и внешнего вида по ширине и длине холста |
Не оценивайте поверхностную обработку только на ощупь. Более скользкая поверхность меняет движение волокон, но также нужно проверить ее влияние на перепутывание или скрепление.
Если на холсте появляются тонкие и толстые полосы, проверьте подачу и распределение по рабочей ширине. Если видны комки или узелки, дополнительно оцените разрыхление и настройки чесальной машины. Один видимый дефект не доказывает его причину.
Проверяйте холст и готовый материал отдельно. Если холст выглядит равномерным, но изделие не достигает нужной прочности, исследуйте также этап скрепления и его настройки.
Чек лист проверки образца на производственной линии
Этот порядок поможет отделам закупок, производства и контроля качества сравнивать образцы по общим критериям.
1. Определите критерии приемки до испытания
Укажите требуемую поверхностную плотность, толщину, внешний вид и рабочие свойства. В зависимости от применения также могут понадобиться прочность в продольном и поперечном направлениях, воздухопроницаемость или восстановление толщины после сжатия.
Для каждого показателя выберите метод измерения и допустимый предел. Описания «мягче» или «лучше» не дают достаточно информации для промышленной закупки.
2. Запишите характеристики образца и условия работы линии
Укажите код образца, номер партии, денье, длину резки, поверхностную обработку и состав смеси. Запишите скорость линии, основные настройки, условия окружающей среды и время испытания.
Сохраните контрольные образцы исходного волокна и готового материала. Они помогут вашей команде сравнивать следующие поставки с результатом первоначального теста.
3. Разделите первоначальное сравнение и настройку линии
Сначала сравните новый образец с текущим волокном в сопоставимых условиях и в пределах допустимых режимов оборудования. Этот этап помогает увидеть различия в поведении сырья.
Затем при необходимости настройте линию под новый образец и запишите каждое изменение. Так вы определите, какой результат материал дает при подходящих настройках.
4. Отбирайте образцы по ширине и в разное время
После выхода линии на стабильный режим возьмите образцы из нескольких участков по ширине холста и в разные моменты времени. Не подтверждайте марку только по одному удачному фрагменту.
Измеряйте поверхностную плотность и толщину одним методом. Для готового изделия выполняйте испытания, которые соответствуют его назначению. Результаты до и после скрепления записывайте отдельно.
5. Оценивайте отходы и простои вместе с качеством
Запишите количество отходов, остановки, необходимость очистки и скорость, которую линия сохраняет без нарушения качества. Цена килограмма волокна отражает только часть затрат.
Для сравнения затрат на сырье разделите стоимость израсходованного материала на количество годной продукции. Такой расчет учитывает потери волокна во время производства.
6. Включите характеристики одобренного образца в заказ
После одобрения образца укажите в заказе код марки, технические характеристики и допустимые отклонения. Согласуйте с поставщиком документы, которые будут сопровождать поставку.
TDS, или Technical Data Sheet, описывает технические характеристики продукта. COA, или Certificate of Analysis, содержит результаты испытаний партии. До заказа уточните, какие показатели и методы испытаний поставщик включит в документ.
Частые вопросы
Подходит ли любое полиэфирное волокно со сплошным сечением для нетканых материалов?
Нет. Подходящую марку определяют технология, оборудование и требования к изделию. Успешное испытание на одной линии не гарантирует такой же результат на другой.
Какое денье выбрать для иглопробивного войлока?
Одного значения для всех видов войлока нет. Сначала оцените поверхностную плотность, толщину, требуемые свойства, иглы и оборудование, затем проверьте предложенную марку на линии.
Нужно ли менять волокно, если холст получается неравномерным?
Сначала найдите участок, где появляется дефект. Нестабильная подача, слабое разрыхление, настройки чесальной машины и укладка тоже могут нарушать равномерность. После проверки сравните другое волокно в зафиксированных условиях.
Всегда ли силиконизированное волокно лучше для нетканых материалов?
Нет. Силиконизация меняет свойства поверхности волокна. Ее польза зависит от технологии и изделия. Проверьте движение волокон и качество скрепления на реальном образце.
Запросите образец для вашей линии нетканых материалов
Подготовьте название изделия, описание технологии, характеристики оборудования, требуемую поверхностную плотность и параметры текущего сырья. Укажите проблемы, например узелки, неравномерную плотность или повышенные отходы.
Затем запросите образец полиэфирного волокна для линии нетканых материалов через страницу контактов. Добавьте эти данные в поле «Детали запроса».
Если вы не знаете нужное денье или длину резки, опишите условия работы линии и ожидаемый результат. Специалисты Alyaf Nemoune помогут определить варианты для испытания.
Источники
- EDANA: How Are Nonwovens Made? объясняет формирование холста, способы скрепления и различия между технологиями на основе штапельного волокна и расплава полимера.
- Trützschler: Nonwoven Carding Technologies описывает влияние разрыхления, смешивания и распределения волокон на качество холста.
- Groz Beckert: Staple Fiber Needle Punch Line представляет техническую линию для испытаний подготовки волокна, кардочесания и иглопробивания.
- Groz Beckert: Nonwoven Needling Parameters объясняет значение выбора игл, глубины прокалывания и плотности проколов.
Чек лист предлагает практический порядок сравнения образцов. Выбирайте методы испытаний и пределы приемки с учетом требований к изделию и инструкций производителя оборудования.
